中频炉捣打料在使用巾主要受机械损伤和金属液或渣的化学侵蚀。在使用中应注意以下几个方面，避免或减少损伤。中频感应炉电炉专用酸性料

1．加料损伤

机械损伤主要来自加料操作。在加大块料时要注意落下高度，以免砸坏炉衬；在加片状料时应防止划破炉衬。

2．热震损伤

热震损伤是指热应力刘炉衬的破坏，是由于使用不当造成的。金属液出炉后如不继续使用，则炉温就会下降，在降温过程巾炉衬不仅有“热胀冷缩”，还伴有石英的品型逆转变，两者共同作用的结果使炉衬烧结层产生裂纹、釉面翘起、剥落等损伤，当重新启用时被损伤的烧结层可能全部损毁，致使炉衬寿命大幅下降。因此，应尽量避免间断操作。如果企业产量低，采用昼开夜停生产，可在末次出炉留l／3金属液夜间低功率保温，2天加料继续生产，这样运行要比头天停炉2天重熔还要省电，更重要的是可大大延长炉衬寿命，取得更佳的综合经济效益。营口南楼东泰耐火材料有限公司 

3．化学侵蚀

化学侵蚀主要有下述几个方面。

(1)铁液侵蚀。炉衬主要受铁水中碳的侵蚀。SiO2+2C—Si+2CO这种侵蚀熔炼灰铸铁、球铁时都有，熔炼球铁时更为严重。

(2)渣侵。废钢铁中的CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔点渣，尤其是CaO危害。因此要注意所用原料的清洁度，氧化严重的薄壁废料产生的渣量较多，应尽量不用或分批使用，每炉少加。

(3)难熔渣。高熔点渣是由原料中的铝造成的，它与炉衬中的SiO2反应生成莫来石(3A12O3-2SiO2)，熔点为1850℃，所以要清除原料中的铝，以免形成高熔点渣。

(4)助剂。在熔炼操作中若使用渣凝结剂或渣助熔剂会加剧对炉衬的侵蚀，因此要尽量避免使用。

(5)碳沉积。碳沉积的部位是在炉衬的冷面，甚至会沉积到隔热层中。碳沉积的原因是，在炉子起用初期使用了油浸废料，如切屑等，由于炉衬尚未充分烧结，CO渗入到炉衬后部，发生2CO—2C+O2反应。生成的碳沉积在炉衬冷面或隔热材料的气孔中。当产生碳沉积时会造成炉体接地漏电，甚至会产生线圈冒火花。